Персонализирани аксесоари за теглене със стоманена топка

• Висока товароносимост:Стоманената сферична стойка е направена от заварена стомана, която се отличава с висока структурна якост и стабилна{0}}носеща способност, което я прави подходяща за тежко{1}}теглене. В сравнение с плочи от лят алуминий или тънко желязо, той предлага по-добра устойчивост на огъване и умора и е по-малко податлив на деформация при дългосрочна-използване.
• Устойчивост на атмосферни влияния и корозия:Черно прахово покритие покрива цялата повърхност, образувайки плътен защитен слой, който ефективно предотвратява ръжда, отлепване и открито желязо, причинено от драскотини. Освен това е по-издръжлив при дъжд, кал и солена среда.
• Висока прецизност на обработка:Прецизните позиции и размери на отворите осигуряват идеално прилягане към обикновени шарнири на ремарке, сферични шарнири и щифтове, което позволява гладко завинтване и запушване, намалявайки времето за монтаж и отстраняване на грешки.
• Подробности за безопасността:Заваръчните шевове са професионално заварени и гладко шлифовани, за да се елиминират точките на концентрация на напрежение; критичните зони са удебелени и скосени, за да се предотврати случайна повреда по време на употреба.
• Възможност за персонализиране:Приемаме персонализиране за различни разстояния на отворите, дължини и-номинални стойности и можем да произвеждаме според чертежи или мостри на клиента, за да отговорим на специални нужди.

1. Избор на материал и рязане:Високо{0}}качествени конструкционни стоманени плочи или профили са избрани за стоманената топка. Референтна част първо се получава чрез CNC рязане (плазмено/лазерно рязане или срязване), за да се осигури последователност на размерите.
2. Огъване и формоване:За зони, изискващи огъване, се използва CNC машина за огъване за прецизно формоване по програма, като се гарантира, че толерансите на ъглите и размерите са в контролируеми диапазони.
3. Заваряване и армиране:Основните{0}}носещи натоварване зони се заваряват автоматично или ръчно чрез MIG/TIG заваряване, което води до еднакви заварки и добро проникване. Слабо{2}}носещите зони са локално подсилени или удебелени. Извършва се шлайфане след-заваряване и облекчаване на напрежението.
4. Обработка на отвори:Монтажните дупки и дупките за седлото на топката се обработват с помощта на CNC пробивна или фрезова машина, за да се осигури коаксиалност и точност на монтиране, улеснявайки съединяването със сферичната глава и щифтовете и намалявайки разхлабването и износването.
5. Предварителна обработка на повърхността:Преди прахово боядисване се извършва обезмасляване, ецване и пясъкоструене/струйно струене, за да се отстранят повърхностните оксидни нагари и заваръчната шлака, като се увеличи адхезията на покритието и се осигури твърдо, не-лющещо се прахово покритие.
6. Прахово боядисване:Използва се екологичен прах без-разтворители. След електростатично пръскане детайлът се покрива и след това се втвърдява в пещ, позволявайки на праха да се разтопи и да образува равномерно покритие. Черното прахово покритие има привлекателен външен вид и е устойчиво-на износване и-на корозия.
7. Проверка на качеството:Всеки продукт се подлага на визуална проверка, проверка на размерите, проверка на заваръчните шевове и изпитване-на товароносимост, преди да напусне фабриката.

Популярни тагове: аксесоари за теглене по поръчка на стоманена топка, Китай по поръчка аксесоари за теглене на стоманена топка производители, доставчици, фабрика