- CAD модел:Първо създайте геометрията на 2D или 3D част в CAD (E . g . SolidWorks, AutoCAD) .
- Гнездене на гърбица и генериране на път на инструмента:CAM софтуерът "гнезда" частите за оптимизиране на използването на материали и след това генерира пътя на инструмента (точните движения, които режещата глава ще последва) .
- Зареждане на материали: Лист метал (стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и т.н. .) се поставя върху таблицата за рязане на ЦПУ, обикновено се държи на място с скоба, магнит или водно легло (за водна струя) .
- Tool/Head Selection: Depending on the technology (laser, plasma, water jet, or punch), the appropriate cutting head or nozzle is installed and consumables (e.g., laser lens, plasma electrode) are loaded.
- Лазерно рязане: Лазерен лъч с мощност (Co₂ или влакна) е фокусиран върху листа, топене или изпаряване на материала по пътя на инструмента . газова помощ (O₂, n₂) помага да се премахне разтопеният метал .
- Плазмено рязане: Йонизиран газов струй (плазма) провежда електрически ток, за да се стопи и издуха метално-идеал за по-дебели листове, но с по-широки разфасовки .
- Рязане на водата: Водна струя с високо налягане (често с абразивен гранат) отрязва материала без термична деформация, идеална за чувствителни към топлина сплави .
- Пробиване/комбинирани машини: Кула от удари и умира може да пробие или образува форми; Комбинираните CNC-лазерни машини могат да превключват между пробиване и рязане в един цикъл .
4. Изпълнение и наблюдение
- Контролер и системи за движение: CNC контролерът интерпретира G-Code (пътя на инструмента) и задвижва осите x/y (а понякога и z) с точност на подмилиметъра чрез серво или стъпкови двигатели .
- Punch and Lead-In: At each new contour, the machine punches the sheet (e.g., a short dwell for laser/plasma or a quick waterjet spark), then follows with a lead-in move to ensure a clean start.
- Премахване на част: След като всички контури са отрязани, вложен "скелет" и завършена част отпадат; Частта се извлича за всяка вторична обработка .
5. Контрол на след обработката и качеството
- Депутиране и завършване на ръбовете: Ръчно или автоматизирано четкане, сриване или смилане за премахване на бури .
- Проверка: Размерна проверка (CALIPER, CMM), за да се осигурят допустими отклонения (обикновено ± 0 . 1 mm или по -добре).
- Повърхностно покритие (незадължително): прахово покритие, боядисване, анодизиране, галванизиране и т.н. ., в зависимост от приложението .
Предимства на рязането на листови метали на CNC
- Висока точност и повторяемост: Постоянно рязане в микрони, идеално за части с тесни допустими отклонения .
- Гъвкавост: Бърза промяна между програмите на части; Идеален за прототипиране и производство с нисък обем .
- Ефективност на материала: Разширените алгоритми за гнездене максимизират добивите и намаляват скрап .
- Намален труд: Автоматизирани операции и минимална човешка намеса намаляват времето и разходите .
